吊装就位:由总指挥正式下令各副指挥,检查各岗位到岗待命情况,并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况,并用信号及时通知指挥台;正式起吊,使设备离开临时支座500—800mm时停止,并作进一步检查,各岗位应汇报情况是否正常;撤除设备支座及地面杂物,继续起吊。
吊装设备带的运用特点及参数
1、格外合用于圆环形物体的吊装带。
2、吊装带外表面精密,对易损物体不会构成损害。
3、吊装带方法多,也可用于迁延被吊物。
4、吊装带受力平均,从而是吊装带的作业寿命延伸。
5、吊装强度分量比高。
6、可附加抗磨及防堵截保护套。
7、设有共同标签,并运用世界标准色来区分承载吨位,即使吊带磨损也易于辨认。
8、简便柔软,在狭小的空间也易运用。
9、不导电,无触点风险。
10、吊装符合欧洲标准EN1482-1:2000和中国行业标准GB/T8521-1997。
设备吊装中的“十不吊”原则:
1.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。
3.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4.多孔板、积灰斗、手斗车不用四点吊或大磨板板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5.吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具,吊砖必须使用砖笼,并堆放整齐。木砖、预制埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥,叠放不齐不准吊。
6.楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
7.埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
8.多机作业,应保证所吊重物距离不小于3米,在同一轨道上多机作业,无安全措施不准吊。
9.以上强风区不准吊。
10.斜拉重物或**过机械允许载荷不准吊。
大型设备吊装运安全技术措施
1、大型设备吊装,起重机、叉车司机必须熟悉操作过程、设备性能和安全注意事项。
2、大型设备吊装;起吊设备前必须对起重机、铲车、叉车进行全面的安全检查,并在空载试运转中检查行走、回转、起重等安全机构,确认正常后方可作业。
3、起吊要检查刮板输送机的机头机尾减速机过度节,槽子、支架等这些大设备是否连接到位,否则,严禁起吊。
4、起吊前必须将起吊物绑牢,吊钩悬挂点应与起吊物的重心在同一垂线上。
5、起吊物品使用的钢丝绳必须是整根无接头的钢丝绳,根据起吊物品重量要选择符合其安全系数的钢丝绳型号。
6、使用绳卡锁绳头时,应将压板面放在长绳头一侧,使用绳卡的数量、间距要符合规定,绳卡的松紧要适度,既要满足使用强度,又不能损伤钢丝绳及绳中麻芯。
7、起吊时钢丝绳必须与起吊物保持垂直,严禁偏拉斜吊。
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